Неразрушающий контроль сварных швов и соединений

Качество сварных швов является одним из ключевых факторов, определяющих прочность металлоконструкций и герметичность резервуаров или трубопроводов. Методы контроля качества определяются государственными стандартами ГОСТ 3242-79, ГОСТ 18442-80, ГОСТ 23118-99 и другими.

Разрушающие методы контроля качества сварных соединений, как правило, используются для выборочной проверки нескольких изделий из партии металлоконструкций. Неразрушающие методы применяются при обследовании металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров и т.д. Существует несколько основных методов неразрушающего контроля сварных швов.

Визуальный и измерительный контроль

Многие дефекты сварки (трещины, пережег металла и другие) можно выявить с помощью обычного визуального осмотра. Перед его проведением швы обрабатываются раствором азотной кислоты, что упрощает процесс поиска дефектов. При осмотре используются лупа, дополнительное освещение, а также различные измерительные инструменты – штангенциркули, линейки и т.д.

Капиллярный метод

Капиллярный метод позволяет выявить дефекты, которые невозможно обнаружить в ходе визуального осмотра. На сварные соединения наносятся пенетранты – специальные контрастные вещества, проникающие в зоны дефекта, делая их визуально заметными. С помощью данного метода можно обнаружить дефект сварки размером от 0,1 микрона.

Проверка на проницаемость

Для проверки резервуаров на герметичность применяется контроль сварных швов на проницаемость. Проверка проводится с использованием как жидкостей, так и газов. Внутри и снаружи резервуара создается разница давлений, в результате чего газ или жидкость переходит в область с более низким давлением.

Магнитная дефектоскопия

С помощью магнитной дефектоскопии измеряются искажения магнитного поля, которые говорят о наличии дефектов. Для обнаружения искажений применяется ферромагнитный порошок или ферромагнитная лента. В первом случае на сварное соединение наносится магнитный порошок, который скапливается в местах непроавара. Во втором – искажения поля фиксируются на ленте, а затем считываются специальным прибором.

Ультразвуковая дефектоскопия

Одним из самых эффективных и современных методов контроля сварных швов является ультразвуковая дефектоскопия. Данный метод основан на исследовании искажений ультразвуковых волн, проходящих через металл. Излучатель посылает ультразвуковую волну, сенсор ее принимает, дефектоскоп визуализирует, а специалист расшифровывает полученную информацию.

ООО «Центр промышленной экспертизы «Технология безопасности» предоставляет свои услуги по контролю качества сварных соединений. Мы обладаем самым современным оборудованием и многолетним опытом проведения данного вида работ на любых объектах. Наша лаборатория имеет свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля и соответствует всем требованиям Ростехнадзора.